PMIフォームコアの製造

当社の PMI（ポリメタクリルイミド）フォームは、次の重要な特性を持つ独立気泡硬質フォーム プラスチックです。{0}

優れた比強度と剛性、軽量サンドイッチ構造に最適です。

優れた耐熱性、最大 180 ～ 190 度の加工温度に耐え、幅広い樹脂システムと互換性があります。

良好な耐溶剤性、ほとんどの市販の接着剤と互換性があります。

可逆的な吸湿性：環境中の水分がフォーム内に拡散しますが（物理的可塑化）、乾燥させると元の特性が完全に回復します。

保管と取り扱い

保管条件: PMI フォームは常に乾燥した環境で保管し、湿度の高い空気に直接さらさないようにしてください。-

防湿包装-: 事前に-乾燥または熱処理された-材料（例: -HT シリーズ）の場合、工場での包装には次のものが使用されます。拡散-防止アルミニウム袋。開封後完全に使用しない場合は、残りの材料を保護するために袋を再度密封してください。

水分摂取の影響: 吸湿によりわずかな寸法膨張が発生し、機械的特性 (特に耐クリープ性) が低下します。また、100 度を超えて加工されると、内部で蒸気が形成され、コアとスキンの間の結合に重大な損傷を与える可能性があります。

前処理：乾燥と熱処理

その後の処理温度に応じて、適切な前処理を選択する必要があります。すべての前処理は、次の方法で実行するのが最適です。循環式空気オーブン-温度の均一性を確保するため。

1. 乾燥 (処理温度 > 100 度の場合)

目的: 物理的に吸収された水分を除去し、高温処理中の蒸気欠陥を防ぎます。-

プロセスパラメータ:

温度：130度

時間: 最短3時間(板厚25.4mmを超える場合は延長)

加熱速度:2～3度/分

間隔: シートは少なくとも次の間隔で区切る必要があります。35mm空気の循環を確保するため。

可逆性: 乾燥後、材料は元の機械的特性と寸法を取り戻します。すぐに使用しない場合は、防湿袋に入れて保管してください。-

2. 熱処理 (処理温度 > 150 度、または最大のクリープ耐性が必要な場合)

目的: 高温でのフォームの圧縮クリープ耐性をさらに強化し、190 度までの加工に適応させます。

2 段階のプロセス-:

ステップ 1: 乾燥(135 度、最低 4 時間) – 湿気を取り除きます。

ステップ2: 熱処理(ステップ 1 の直後、150 ～ 180 度で保持します)48時間).

重要な注意事項:

熱処理の原因体積と表面積のわずかな変化;したがって、すべての最終機械加工 (最終寸法へのフライス加工など) は熱処理後に実行する必要があります。.

熱処理されたシートも-防湿アルミニウム袋に密封する必要があります。-

外出時間の管理-: 処理のために袋から出される許容累積時間は制限されています。これを超える場合は、材料を再乾燥できます（ただし、寸法が変化する可能性があるため、機械加工部品の場合は注意が必要です）。-熱処理された成形部品は再-熱-処理できません。-

成形プロセス

PMI フォームは、機械加工と熱成形の両方を通じて、希望の形状に成形できます。

1 機械加工

適用可能な方法: 穴あけ、かんな、フライス加工、鋸引き、研磨など。

機器要件: 高速動作を備えた標準的な木材またはプラスチック加工機械を使用できます。-

冷却・潤滑: 潤滑剤は不要です;機械で乾燥させます。

防塵管理: 発生した粉塵はすべて除去する必要があります。真空吸引で除去汚染を防ぎ、その後の接合品質を確保します。

カスタムサービス: 当社は、プロトタイプから量産までの品質保証されたサポート（ISO 9001:2008 認証）を利用して、お客様の図面に従って完全に機械加工された、すぐに使用できるコアを提供できます。-{{1}

2 熱成形

応用: 平らなシートを単一または二重の曲面部品（レドーム、リーディング エッジなど）に変換します。-

加熱パラメータ:

加熱温度範囲：165 ～ 205 度

加熱時間の目安：約1mmあたり1分の厚さ（オーブンの種類に基づいて調整します）。

加熱方法：オーブン（空気循環）または赤外線ヒーター。

冷却と搬送:

熱容量が低く、切断されたセルにより表面積が増加するため、シートは急速に冷却されます。オーブンから成形ツールに移すときに、保護カバー(綿布、ブリーザー、ガラス布、シリコンゴムなど) を使用して、熱損失を最小限に抑え、成形温度を維持します。

成形部品は次の温度まで冷却する必要があります。100度以下脱型前。

工具の要件：成形温度がシートの加熱温度より低いため、金型は高熱に耐える必要がありません。使用可能な材料には、木材、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、またはグラスファイバーが含まれます。

熱成形方法: 部品の複雑さと精度の要件に基づいて、次の 3 つの主要な方法から選択します。

2.1 圧縮成形

特徴：プレスを使用して圧力を加え、正確な厚さ制御が可能です。現像可能な表面と現像不可能な表面の両方に適しています。-

ツール構成:

両面ハードモールド: 優れた厚み制御を提供しますが、オスとメスの両方の工具が必要です。

片面ハードモールド：厚肉や変形に適していますが、厚さのコントロールが難しくなります。

片面ハードモールド + ソフトモールド: 通常、一方向の変形 (展開可能なサーフェス) に使用されます。

注記: 通常、最終設計寸法を実現するには熱成形後の機械加工が必要ですが、正確な位置決めを行うには複雑になる可能性があります。

2.2 真空成形

特徴: 真空を使用して、加熱して柔らかくなったフォームを片面の型に引き込みます。-展開不可能な曲線を形成することができます。-

ツーリング: 片面ハードモールド + ソフトモールド (真空バッグ)。

制限事項：真空力の限界により、圧縮成形に比べて変形が抑制されます。成形後の加工がまだ必要です。-

2.3 冷間-変形-熱-成形

プロセス:

フォームシートを正確な展開可能な寸法に機械加工します。

型に固定して真空にします。

オーブンに入れ、成形温度まで加熱し、約1分間保持します1時間.

取り出す前に、オーブンでゆっくりと室温まで冷却します。

利点：優れたプロセス制御。位置決めが正確であれば、後加工は必要ありません。{0}

制限事項: 冷間変形は制限されています。現像不可能な表面には適していません。-

3 シートの反りを修正する

吸湿や内部応力解放により軽度の反りが発生する場合があります（製品上の不良ではありません）。次の補正プロセスを使用できます。

室温で平らにする: フォームを水平に置き、重量 (鋼板など) を均等に分散させて弾性的に平らに押します。表面のへこみを避けるために均一な重量配分を確保します。

高温設定-: 重みを付けたシートを循環空気オーブンに入れます。-200度そしてしばらく待ってください8～10時間(厚みに応じて調整してください)。

冷却: 重りを取り外す前に、オーブンで室温まで冷却します。

接着とラミネート

PMI フォームとスキンの間の信頼性の高い接着は、サンドイッチ構造の性能にとって非常に重要です。以下のガイドラインは、PMI フォームの特定の特性に基づいています。

1 表面処理

クリーニング: 接着する前に、掃除機またはオイルフリーの圧縮空気を使用して、フォームの表面から埃を完全に取り除きます。{0}}

高強度化強化: 非常に高い接着強度が要求される用途では、フォーム表面を次の方法で処理できます。ニードルローラー接着剤を塗布する前に、機械的な固定を強化します。

2 接着剤の分類とプロセスのガイドライン

当社の PMI フォームは耐溶剤性と耐熱性{0}{1}に優れており、市販の接着剤の大部分と互換性があります。接着剤の種類に基づいたプロセスの推奨事項を以下にまとめます。

3 皮膚の材質に応じた接着剤の選択

金属、積層板: エポキシ、ゴム-ベース、またはポリウレタン（PU）接着剤。

アクリルガラス (プレキシガラス)：メタクリル樹脂。

木、紙：エポキシ、PU、ポリエステル。

ガラス繊維強化ポリエステル (GRP): ポリエステル、エポキシ、または PU 接着剤。

反りのないサンドイッチ パネル製造のための 4 つの原則-

対称結合: フォームコアの両面をスキンに接着する必要があります同時に。スキンは同じ材質と厚さである必要があります。

均一な加熱と冷却: 熱応力による反りを防ぐために、両面が同じ加熱および冷却条件にさらされる必要があります。{0}}

次元の補償: 若干の発泡シートを使用することをお勧めします。オーバーサイズ (0.5 ～ 1 mm)そして金型内でしっかりと止まるまで押し込みます。これにより、熱膨張やクリープが補正され、最終寸法が公差を満たすことが保証されます。

主流の複合プロセスとの互換性

当社の PMI フォームは、その優れた熱機械特性により、さまざまな複合材製造プロセスと互換性があり、コアとスキンの同時硬化が可能です。{0}

プロセスの組み合わせ：特定のニーズに合わせて、加圧（オートクレーブ、真空、プレス）、加熱（オーブン対流、ツール伝導、赤外線）、樹脂導入（プリプレグ、液体注入、樹脂フィルム）のさまざまな方法を組み合わせることができます。

一般的なプロセス:

プリプレグオートクレーブ: オートクレーブの圧力、真空、対流加熱を使用します。樹脂は繊維にあらかじめ含浸されています。-

圧縮成形・RFI（樹脂フィルム注入）：金型圧力、樹脂膜、ツール加熱を利用します。

RTM（レジントランスファーモールディング）: プリプレグと組み合わせることができます。金型の加熱と圧力を使用します。

主な利点: 当社の PMI フォームは、これらのプロセスに伴う高温 (最大 180 度) と圧力に耐え、エポキシ、ポリエステル、フェノール、その他の樹脂系と互換性があり、真の共硬化を可能にします。-

品質管理と一般的な問題

1 後-前処理時間枠

乾燥または熱処理されて-防湿袋に密封された-素材には、累積耐衝撃性が制限されています-時間切れ袋を開けたら。累積時間が推奨制限を超えた場合は、材料を再乾燥する必要があります。（熱処理された部品は再乾燥できますが、再熱処理はできません-）。-

寸法が変化する可能性があるため、すでに機械加工された部品の再乾燥には注意して行う必要があります。{0}

2次元の安定性

熱処理を行うと、わずかな寸法変化が生じます。したがって、最終仕上げ加工は熱処理後にスケジュールする必要があります.

熱成形後に高い精度が要求される場合には、加工代を少し残して成形後に最終トリミングを行うことをお勧めします。

3 反り修正

完成したシートに軽度の反りが見られる場合は、セクション 4.3 で説明するプロセスを使用して、最終的な性能に影響を与えることなく修正できます。

当社のカスタムサービス

当社は、お客様の特定のニーズを満たすために次のようなカスタマイズされたサービスを提供します。

防湿アルミニウム袋に梱包された、-乾燥または熱処理-された（-HT）シートの供給。-

精密-機械加工、コアを-使用する準備ができました-あなたの図面に従って製造されます。

プロトタイプ開発から量産まで、品質が保証されたサポート-（ISO 9001:2008）。