ホットメルト接着剤溶剤の構成プロファイル
生産ラインは、国内外の同様の設備の利点を十分に活用し、実際の製造プロセスで設計および製造された高度な浸漬前処理機を継続的に改善および改良しています。主に湿式ワンステッププロセスを採用しており、ガラス繊維織物の浸漬に適しています。200-600g / m2のブラオベン布の計量に適しており、浸漬プロセス、高度な自動化、成熟したプロセス、操作が簡単です。
設備は、二重繊維展開部、繊維キャッシング布、二重圧縮ローラー部、冷却システム部、ゴムローラー部、二重 PE フィルム展開部、二重巻き取りシステム部、主制御システムおよびその他の部分に分かれています。
1. 繊維巻き取り機には、磁気粉ブレーキ、自動閉ループ張力調整が装備されています。元の布の張力は自動的に調整され、プロセス中に人間の介入は必要ありません。マンレルは直径を採用しています。
3インチガス上昇シャフト（Φ76）。
2. ロールの後に収納ラックが装備されており、2 つのロールを接続すると、浸漬機はシャットダウンすることなく連続的に動作できます。
3.収納ラックには偏差補正装置が装備されている
4. ゴム溝は、樹脂の使用を最小限に抑えるために、V字型構造の304ステンレス鋼で溶接されており、ゴム溝の最小レベルは30mmです。底には排水と清掃用の排水穴があります。ゴム溝は室温範囲-80度の水で加熱され、加熱管の電力は3KWです。
5. 2 セットのゴム製ボリューム コントロール ローラーを 2 つの浸漬モードで使用できます。
ローラーの直径はΦ292です。第1グループのローラーグループはモーター+ネジ制御モードを採用し、クリアランスのサイズを調整でき、ローラーグループの上に2つの溶剤加熱プレートがあります。第2グループのローラーグループはΦ160シリンダー下降、ローラークリアランス制御システム、タッチスクリーン+物理ボタンを採用し、ローラークリアランスを正確に制御できます。制御精度は0.001mmに達し、ゴムの量を制御する機能を正確に実現します。ローラーグループにはスクレーパーが装備されており、ローラー上の余分な樹脂を削り取ります。
6.乾燥炉はインテリジェント温度制御計を採用しており、温度範囲は室温-140度で、35メートルの浸漬布を炉内に保管できます。
7. 冷却システムは冷却プレートと冷気カバーで構成され、密閉された冷却環境を形成し、優れた冷却効果を発揮します。3P 冷凍機が冷却源として使用されます。
8. 二重 PE フィルム巻き出し、上下段にフィルムリリース装置を 1 セット備えています。フィルムリリース装置は、磁性粉ブレーキ + 手動張力コントローラーによって制御され、無限の張力調整が可能です。フィルムリリースの最大直径は 400 mm です。
9. 上部と下部の PE フィルムは、Φ125 シリンダー空気圧を備えた 2 つの Φ180 ゴムローラーであるゴムローラーを介してプレスされます。
10. ダブル巻き上げシステム、停止せずに巻き替え可能。巻き戻し機構はトルクモーター+ダブルクラッチを採用し、メーターメーターを装備。巻き戻し軸は回転カンチレバーエアサージ軸を採用し、1人で簡単に操作できます。
11. タッチスクリーン + PLC オペレーティングシステム、機器の操作は別のコンソールに集中しており、直感的で簡単な操作が特徴です。7- インチ LCD トゥルーカラー機器状態表示システムを別途装備し、高度な状態可視化統合システムを採用して、機器のすべてのパラメータを表示および保存します。
ホットメルト接着剤溶剤の技術的パラメータ
（１）製品幅：最大1500mm
（２）樹脂含有量：３０％ -60%±2% （ガラス繊維布の密度偏差が±1.5%の場合、繊維位置面積重量偏差は±2%）
グラスファイバー織布、カーボンファイバー織布
2-10m/分
（1）独立したコンソールは、7-インチのタッチスクリーンを操作インターフェースとして採用し、デバイスの機能パラメータが視覚化されます。
（２）自動張力制御装置はロール張力を制御することができる
（３）シーメンスPLCを主制御装置とし、制御システムはバス通信ネットワークを介して接続され、生産ライン全体の速度同期を確保します。
（１）紙管の内径はΦ76mm、最大巻き径はΦ400mm
（２）両面ロール
（３）全自動張力磁性粉ダンパー、閉ループ張力制御を装備
（１）布を８メートル保管でき、布交換時期前、停止しない場合はコイル布を交換することができます。
（2）貯蔵布の上部には張力センサーが装備されており、ロールリリースブレーキとマスター張力コントローラと組み合わせて、閉ループ張力制御を形成します。張力サイズを設定することができ、元の布の張力を自動的に調整することができ、プロセスに人が介入する必要はありません。
この製品には以下の利点があります
1) グラフィック液晶ディスプレイ 128 x 96、中国語と英語の表示、プログラミングが簡単で便利でわかりやすい。
2) 多機能制御：自動張力制御とテーパー張力制御機能付き。
3) 高精度D / Aコンバーターを使用し、出力精度は最大0.1％で、張力制御がより正確になります。
4) 磁性粉クラッチ/ブレーキを直接駆動でき、周波数変換器、サーボモーターなども制御できます。
5) シングルまたはデュアルチャンネルのセンサー入力信号、自動ゼロ調整、自動キャリブレーションを受け入れることができます。
6) オプションのシリアル通信機能、RS485通信インターフェース。
7) 2軸切替、加減速制御機能付き。
8) パスワード機能があり、設定パラメータを変更する際の誤操作を防止できます。
9) ストレージボックスを使用すると、さまざまなパラメータをバックアップできます。
10) 人間工学に基づいたインターフェース設計により、操作が非常に便利です。
巻線システム
（１）プレディップダブルロール、シングルロール重量100k未満
（２）各ステーションには３インチの空気圧シャフトが装備されており、内径Φ７６の紙シリンダーに使用できる。
（3）デュアル作業位置距離モーターは一定の張力巻き戻しを制御し、空気上昇シャフトは90度回転することができ、材料の積み下ろしに便利です。
（4）最大重量は100KG、最大直径は450mm
（５）ボリュームには補正機能が搭載されており、補正精度は±１ｍｍ
（６）デジタル表示メーターの設定により、単一ボリュームの数値をリアルタイムで表示することができ、ボリュームが変更されたときに手動でクリアすることができます。
ダブル圧縮ローラー/オイルヒーター
（1）ダブル圧縮ローラー、高精度の接着制御ローラーを装備、ロール表面サイズ：Φ292 * 1600mm。制御ローラーは変形を減らし、制御精度を向上させるために使用されます。ローラーは単一の循環チャネル設計を採用し、ローラーの強度と温度均一性を確保します。
（２）ローラーはスチールローラーで作られ、表面は硬質クロムでコーティングされ、丸みを帯びた叩き公差± 0.002mmで研磨されています。
（３）ゾル加熱プレート
（4）第一ローラー駆動部はモーター＋ネジ制御方式を採用し、横方向の隙間調整を採用し、上部に２組のソルホットプレートを装備し、ゴムブロックを加熱後、ローラー隙間に流入させ、DEVICE-Bゴム浸漬モードに適合する。
（5）第2群の高精度ゴム巻ローラーは、Φ160シリンダーを採用して低圧力を提供し、タッチスクリーン+物理ボタンのクリアランス制御システムを採用し、クリアランス調整装置はサーボモーターで制御され、クリアランス調整精度は0.001mmで、DEVICE-Aゴム浸漬モードに適しています。
ホットメルト接着剤溶剤タンク/給湯器
（1）ゴム浸漬タンクはV字型構造で、304ステンレス鋼で作られており、耐腐食性があり、清掃が簡単です。
（２）ゴム溝の底に漏れ穴があり、ゴム溝内のゴム液を排出するためのボールバルブと供給ボックスのセットが付いています。
（３）ゴムタンクの上にゾルホットプレートのセット、接着剤ブロックを溶解して流し、接着剤タンク
（４）加熱方式は水加熱方式、温度範囲は室温-80度
ホットメルト接着剤溶剤乾燥装置
（１）乾燥炉の加熱方式は電気加熱で、左右から空気を供給し、炉内の温度均一性を確保するために４つの空気流路を採用している。
（２）炉の温度は室温から
140度
（３）炉内予備浸漬布の長さは３５メートルである。
（4）加熱電力：36KW
（５）加熱炉の大きさ（はしご、架台を除く）：プレディップ布アクセス方向2200mm、高さ4500mm、幅2000mm。
冷却システム
（１）冷熱源は３Ｐ冷蔵庫から供給される
（２）冷気カバーを装備し、密閉された冷蔵環境を形成し、冷却効率を向上させることができる。
（３）温度は室温からマイナス８度までの範囲であった。
ゴムローラー
（１）コーティングロール群は、ローラ表面がコーティングされたゴムローラ群である。
サイズ Φ180×1600mm
（２）ローラーはサーボモーターで制御される
（３）クリアランスコントロールシステムを搭載
PEフィルムの巻き出し
（１）フィルムはブレーキ＋手動張力調整であり、空気圧サージ軸は軸方向に調整可能である。
（2）フィルム剥離フィルムと下層フィルム装置があり、カバーフィルムと下層フィルムを覆い、顧客の完成フィルムマルチングの要求を満たすことができます。
（３）２組のPE膜装置には３インチと６インチの
空気膨張シャフト
電気計器規格
（１）電源要件：AC380V±5％50HZ三相4線式（アース線付、ゼロ線付）
（２）すべての電気計器キャビネットは密閉され、空調設備が備え付けられていなければならない。
操作方向（設備配置図による）
総設置電力: 70KW
装備重量: 約5,000 kg
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