カーボンファイバーは、強い耐熱性と繊維の柔軟性・加工性を兼ね備えた新素材です。通常、金属、セラミックス、樹脂に強化材として組み込まれます。炭素繊維複合材料は、それぞれの性能上の利点に基づいてさまざまな製品に作られています。この記事では、最も一般的な炭素繊維製品である炭素繊維チューブをプロセスの 1 つとして分析します。
まず、当社技術担当者がお客様とカーボンファイバーチューブ製品の図面寸法について打ち合わせをさせていただきます。炭素繊維図面をもとに、炭素繊維チューブのサイズ仕様や設計内容、炭素繊維チューブの原材料、製造工程、生産数量、納期などを決定します。その後、カーボンファイバーチューブの製造・製造を開始します。
一般に、炭素繊維の円形チューブは巻かれるか丸められます。生産サイクルと製品性能の利点を確保するために、圧延プロセスが選択されます。圧延のプロセスは、まず炭素繊維チューブのサイズに合わせて炭素繊維プリプレグを切断し、次にそれを層状に圧延し、その後加熱および圧力のために硬化炉に入れます。硬化して成形すると、カーボンファイバーチューブを粗い胚にし、切断して研磨すると、一般的なカーボンファイバーチューブになります。
炭素繊維角管や炭素繊維角管は、主に巻回圧縮成形により成形されます。圧縮成形はロール成形と似ていますが、金型はオープンな上下金型と内芯金型を使用します。カーボンファイバーチューブの内壁が不要な場合は、エアバッグ成形品を使用できます。コアの上に炭素繊維プリプレグを重ねた後、金型に入れてホットプレス機で加圧・加熱します。一定の硬化温度に達した後、冷却して剥がし、切断、研磨、塗装等を経て、最終的にカーボンファイバーチューブが得られます。
製品の品質をより確実に確保するために、カーボンファイバーチューブの製造後、出荷前にカーボンファイバーチューブの表面全体に気泡、亀裂、膨らみなどがないかどうかをテストする必要があります。さらに、梱包プロセスでは、出荷前の輸送中に製品が傷ついたり衝突したりしないように、対応する梱包に発泡体が使用されます。
炭素繊維角管はどのようにして形成されるのでしょうか？
炭素繊維角管も異形材の一種とみなされ、顧客がカスタマイズしたパイプ継手の仕様とモデルに応じて適切な金型をカスタマイズする必要があります。パイプの品質は金型で大きく決まりますので、まずは金型とその芯材の品質を管理する必要があります。次に、炭素繊維の機械的特性を最大限に活用できる、仕様やモデルの仕様に基づいて、お客様の技術要件に適した炭素繊維レイアップ方法を設計します。 3番目のステップは、準備した化学繊維層を型の上に転がし、OPPで包み、その後焼いて底を硬化します。このプロセスが終了したら、次のステップは OPP とコアモールドを取り外すことです。
炭素繊維角管は主に航空宇宙、機械設備、軍事、スポーツ用品、オーディオ機器、テント、建材、広告ディスプレイスタンド、ゴルフクラブ、凧などの構造面で使用されています。超強力な耐圧能力を持っています。これは、カーボンファイバー丸パイプでは代替できない金属やエンジニアリングプラスチックなどの部品の性能よりもはるかに優れています。炭素繊維角管は構造材料として強い外力を必要とします。耐荷重性が低いと長期間使用できません。
当社は、主に航空宇宙、鉄道輸送、ハイエンド医療、軍用船舶機器などの分野に従事する炭素繊維製品成形メーカーです。同社は経験豊富な技術チームと完全な加工設備を備えており、顧客に高性能の炭素繊維製品を提供できます。